Sélection des matières premières
Matériaux de base : sélection de -matériaux de base de haute qualité-tels que l'acier de construction au carbone, l'acier de construction allié et l'acier inoxydable-avec un contrôle strict des impuretés, de la teneur en carbone et des proportions d'éléments d'alliage.
Normes de contrôle : Garantir des niveaux extrêmement faibles d’éléments nocifs comme le soufre et le phosphore afin de jeter une base solide pour les étapes de fusion ultérieures.
Processus de fusion et de raffinage
Combinaison de processus courants : un flux de travail comprenant la fusion primaire au four à arc électrique (EAF), l'affinage au four à poche (LF) et le dégazage sous vide (VD) ; Les nuances d'acier-haut de gamme subissent une refusion sous laitier électrique (ESR) supplémentaire.
Avantages clés : Réduit considérablement les inclusions et la teneur en gaz tout en améliorant la pureté de l'acier et l'uniformité de la composition ; par exemple, l'acier S136 traité ESR-présente une polissabilité et une ténacité nettement améliorées.
Forgeage et coulée continue
Coulée continue : l'acier fondu répondant aux normes de qualité est coulé en continu en billettes ; un contrôle précis des taux de solidification évite les défauts internes tels que la porosité et les inclusions, garantissant ainsi une microstructure dense.
Forgeage/reforgeage : le forgeage multi-directionnel décompose les structures grossières lors de la coulée-, affine les grains et améliore la répartition du carbure ; un taux de forgeage approprié améliore considérablement les performances de résistance, de ténacité et de fatigue de l'acier.
